Sécheur Flash Spin de qualité chinoise à faible consommation d'énergie (XSG

Description : Spin Flash Dryer est un équipement de séchage continu spécialement conçu pour les gâteaux façonnés, la pâ

DESCRIPTION

Informations de base.

Numéro de modèle.	XSG12
Forfait Transport	Il doit être expédié par conteneur ouvert ou conteneur à cadre
spécification	ISO9001-2008, ISO14001
Marque déposée	HC
Origine	Chine
Code SH	8419399090
Capacité de production	2sets/mois

Description du produit

Description:
Spin Flash Dryer est un équipement de séchage continu spécialement conçu pour les gâteaux façonnés, la pâte à la crème et les matériaux en pâte. Le milieu thermique propre entre dans la salle de séchage dans la direction tangente, forme un fort courant d'air vortex rotatif avec un mélangeur mécanique. Le matériau humide a été ajouté à la salle de séchage en quantité fixe et, mélangé au vortex des courants d'air, il a été broyé à sec.
Principe de travail :
L'air chaud entre dans le fond du séchoir dans une direction tangentielle. Sous l’action de l’agitateur, une puissante zone de vent rotatif se forme. Les matériaux à l'état pâteux entrent dans le séchoir via le chargeur de l'équipage. Sous l'effet puissant de l'agitation à vitesse élevée, les matériaux sont distribués en fonction de la force de trike, de friction et de cisaillement. Les matériaux à l'état de bloc seront bientôt brisés et entreront entièrement en contact avec l'air chaud et les matériaux seront chauffés et séchés. Les matériaux séchés après la déshydratation remonteront avec le flux d'air chaud.
Caractère du produit :
Séchage des matériaux visqueux : La partie inférieure du séchoir est une structure conique avec un dispositif cassé ainsi que le lavage des parois par le flux d'air, qui peut traiter certains matériaux visqueux.
Séchage des matériaux sensibles à la chaleur : En raison du temps de séchage court, la vitesse relative des matériaux et de l'air chaud est grande et l'air le plus chaud n'est pas en contact direct avec le matériau séché.
Résistance au séchage : Les matériaux en cours de séchage ont été brisés, récurés, impactés, ce qui a augmenté la surface. Dans le même temps, l'air le plus chaud n'est pas en contact direct avec les matériaux séchés ; par conséquent, la température d'entrée peut être supérieure au point de fusion des matériaux.
Contrôle efficace de l'humidité et de la finesse finale des matériaux : grâce aux réglages intérieurs du séchoir (films tourbillonnants, anneau d'élutriat ou tamis) et en coordination avec la température de l'air d'entrée, il est possible de contrôler efficacement l'humidité et la finesse finale des matériaux.
La meilleure correspondance de puissance : selon les propriétés du matériau (densité, densité apparente, viscosité, finesse, teneur en humidité d'origine, teneur en humidité résiduelle, angle de repos, etc.), ventilateurs, mélangeur, alimentateur, etc. assortis, afin de correspondre au mieux pouvoir.
Livraison de produit:
Matériel à sécher :
Inorganique : cryolite, carbonate de calcium ultrafin, dioxyde de tellure, dioxyde de manganèse, fluorure de sodium, kaolin, silicate de zirconium, sel, borax, sulfate de sodium, carbonate de calcium précipité, thiosulfate de sodium, sulfure de zinc, sulfate, chlorure cuivreux, hypochlorite de calcium, borique acide, borax, hydroxyde, carbonate léger de magnésium.